instrumentONE

Erhältlich in zwei Größen

Die iONE-Serie gibt es in zwei Größen. Jedes System ist frei konfigurierbar, wird exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten und lässt sich zum vollautomatischen Produktionssystem mit höchster Leistung ausbauen.

• iONE-600 mit einer Arbeitsfläche von 600 × 320 mm
• iONE-1200 mit einer Arbeitsfläche von 1200 × 320 mm

Das sind die Systeme mit der größten Arbeitsfläche für die Produktion im großen Maßstab.

Der Schlüssel: eine ultraschnelle Z-Achse

Beim Spotten von Microarrays in Mikrotiterplatten fährt die Z-Achse unzählige Male auf und ab. Neben der Präzision entscheiden deshalb Geschwindigkeit und Beschleunigung der Z-Achse über den Durchsatz. Unser linearer Z-Antrieb beschleunigt mit bis zu 10 m/s² und fährt bis zu 1 m/s – Z-Bewegungen sind damit kein begrenzender Faktor mehr.

Diese Geschwindigkeit setzt in unserer Branche den Maßstab.

Mehr Videos zum Drucken von Microarrays in Mikrotiterplatten – und warum sich das lohnt.

Einzelhalterung für Objektträger

Dieser spezielle Vakuumtisch richtet jeden Objektträger einzeln aus und erreicht damit Genauigkeit im Mikrometerbereich – die Basis für hochpräzise Microarray-Fertigung in Ihrer Produktion.

Der konfigurierbare Substrathalter fixiert nicht nur Objektträger, sondern alle Arten von Substraten durch Unterdruck von unten.

Weil jedes einzelne Substrat mechanisch hochgenau ausgerichtet ist, entfällt das Einlesen von Passermarken – das spart wertvolle Produktionszeit.

Vakuumtisch

Der Vakuumtisch ist ein flexibler Halter für flache Substrate unterschiedlicher Größe und Form, die durch Unterdruck unter dem Substrat fixiert werden.

Mit einer Kapazität von bis zu 176 Objektträgern nutzt er die verfügbare Arbeitsfläche am effektivsten.

• Drucken auf 3 Siliziumwafern mit 12 Zoll
• Drucken auf unterschiedlichste Mikrofluidik-Kartuschen
• Drucken auf Membranen

MTP – Mikrotiterplatte

Viel Platz für Ihre Anwendung:

• Der iONE-1200 nimmt insgesamt 24 Mikrotiterplatten auf.
• Der iONE-600 nimmt insgesamt 12 Mikrotiterplatten auf.

Dank der flexiblen Software lässt sich jede Mikrotiterplatte als Quelle oder Ziel konfigurieren – so holen Sie das Maximum aus der Arbeitsfläche.

Damit das gedruckte Microarray für die anschließende Qualitätskontrolle sichtbar bleibt, kann der Boden der Mikrotiterplatten taupunktgeregelt werden.

Kundenspezifisches Ziel-Layout

Wenn Sie ein individuelles Ziel-Layout abseits der Standardformate brauchen, ist der iONE das richtige System. Jedes Gerät wird auf Ihre Anwendung zugeschnitten und bleibt dabei flexibel und hoch reproduzierbar – eine maßgeschneiderte Lösung aus einem Guss.

Im gezeigten Beispiel mit unserem iONE-600 hält ein hochpräziser, kühlbarer Vakuumtisch bis zu 12 Siliziumwafer mit 4 Zoll, exakt durch Unterdruck ausgerichtet. So lassen sich mindestens 20.000 Spots in einem Lauf setzen.

Traysystem

Ein Microarray-Spotter mit Traysystem ist ein entscheidender Schritt beim Scale-up der Produktion von Biosensoren, Lab-on-a-Chip-Bauteilen und anderen Produkten, die präzise Pikoliter- und Nanoliter-Dosierung erfordern.

Weitere Vorteile der Kombination aus Traysystem und iONE:

Kein Risiko der Kreuzkontamination, wenn je Probe ein eigener Dosierkopf im Bulk-Modus pro iONE-Einheit arbeitet

Zeitaufwendiges Waschen und Aufnehmen der Proben entfallen aus dem Prozess – das macht die Produktion hocheffizient

Optionen für den Quellbereich

Der Quellbereich eines iONE lässt sich mit verschiedenen Funktionskomponenten ausstatten, zum Beispiel:

• Ultraschallbad
• 3D-Tropfenkontrolle im Flug
• Hochpräzise Analysenwaage
• Zusätzliche Pin-Waschstation
• Trocknungsstation

HEPA-Filtration

Saubere Bedingungen sind Voraussetzung für hochpräzises Dosieren, besonders im Pikoliter- und Nanoliterbereich. Das optionale HEPA-Filtersystem hält eine kontrollierte, partikelfreie Umgebung aufrecht – ohne vollständigen Reinraum.

Ein einstellbarer Strom gefilterter Luft erzeugt Überdruck im Gehäuse und verhindert so Kontamination. Beim Öffnen der Türen erhöht sich der Luftstrom und hält Partikel draußen. Im Video simuliert Rauch die Partikel in der Luft.

Vorteile auf einen Blick:

• Höhere Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit
• Weniger Wartung und längere Lebensdauer des Systems
• Kein vollständiger Reinraum nötig
• Gleichbleibend hohe Qualität auch bei anspruchsvollen Materialien